改善事例

アルミの押出材より手配可能

材質：A6063　T40×40×70L

角材から削り出しをしていましたが、押出材のオーダーメイドにてご提案させていただきました。
年間300個程度ではありますが、型代や最低ロットを加味しても価格が30％ダウンになりました。
ロット数が大きくない部品はあきらめていた押出材のオーダーメイドでも採算の合う加工方法をご提案いたします。

部品の手配から組み立てまで

材質：A6063　T40×40×70L

今まで中国で生産していた部品。
中国での生産価格が高騰したため、ベトナムでの生産をご依頼いただきました。月産100pcほど。ダイキャスト製品は型より作成。ネジ部は角ネジ。
サブアッシーにて納品させていただいております。

鋳物型製作から加工まで

材質：FC200　幅1260高さ700

日本で鋳物より作成していたが、鋳物が高騰したうえ、加工技術者が高齢で退職したため、加工できなくなり、弊社にご依頼を受けました。鋳物の肉厚が薄いうえ、比較的大物。そして垂直度の公差が10μ。
ベトナムで鋳物を吹いて、日本で機械加工を行っています。

金型の製作から加工まで

材質：FC250

丸い部分にシャフトが入るため、公差が10μ。旋盤での加工が最適ですが、大きな旋盤が必要であり、変形形状のため、加工できる機械が限られます。できる限り加工を少なくしたいと考え、ロストワックスでのご提案をさせていただきました。

大型の溶接品もベトナムで

たくさん溶接箇所があり、日本では生産力が足りず、ベトナムで加工を検討しました。全長約4mなうえ、ベトナムでは必要サイズのパイプがなく、平面度が0.01！
パイプは日系の商社から取り寄せて対応し、専用の箱に入れて出荷！そして何より現地でこの精度が出せるローカル企業さんとタイアップすることによりベトナムでの製作が実現しました。月産20台ぐらいまでは製作可能です

1個からでも承ります

材質：FC250

日本での加工業者が高齢のため、将来のために転注を検討されていました。鋳物形状品で加工に手間がかかるため、対応する業者がなく、加工代が従来の3倍になったため、鋳物の製作から完成品までのご依頼をいただきました。
鋳物の型から製造しましたが、初期投資費を加味してもベトナム生産の方がコストメリットがあるとお喜びいただいております。